鑄造業(yè)的工作環(huán)境是極其惡劣和危險(xiǎn)的，對(duì)人工的要求高，工作強(qiáng)度大，在極端的工作環(huán)境下進(jìn)行鑄造作業(yè)使工人和機(jī)器遭受沉重負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)代鑄造廠都在不懈尋求提升生產(chǎn)效率、柔性及安全性的有效途徑。

要在高度競(jìng)爭(zhēng)的壓力鑄造市場(chǎng)中取得成功，機(jī)器人自動(dòng)化日益成為一項(xiàng)決定性因素。機(jī)器人有效的消除了鑄造工藝中的所有薄弱環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)效率，生產(chǎn)柔性和設(shè)備可用性全面達(dá)到一流水平。

型芯的粘結(jié)、組芯、浸涂、安裝等工序?qū)Σ僮鞣€(wěn)定性和可重復(fù)精度的要求極高。無論是上粘結(jié)劑還是組芯，機(jī)器人的動(dòng)作都達(dá)到了無與倫比的精準(zhǔn)性、完美性和安全性。提升質(zhì)量水平、縮短周期時(shí)間、降低原料消耗，這些僅僅是專業(yè)機(jī)器人所能創(chuàng)造的一小部分效益。將液態(tài)金屬注入鑄型是鑄造工藝中的關(guān)鍵一步。

在重力鑄造中，緊接著造型造芯的重要工序就是給湯和澆注，其操作是否精確，與鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣密切相關(guān)。當(dāng)理想的澆注曲線確立之后，機(jī)器人將嚴(yán)格按程序操作，使工藝達(dá)到極高的可重復(fù)精度。而鑄件質(zhì)量的提高意味著精加工作業(yè)量的減少。當(dāng)然，鑄件的噴丸處理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序，也是機(jī)器人優(yōu)化生產(chǎn)效率與質(zhì)量的另一個(gè)用武之地。

熔模鑄造迄今仍屬勞動(dòng)高度密集的工藝，自動(dòng)化在這一領(lǐng)域具有巨大的發(fā)展?jié)摿?。大功率機(jī)器人將力量與精度完美結(jié)合與一體，助力生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)飛躍。隨著性能的日益提高，機(jī)器人已逐漸為制殼及后生產(chǎn)工序（包括鑄件的磨削和拋光）所采用。有志于進(jìn)一步提高熔模鑄造產(chǎn)能與柔性的鑄造廠，正在探索如何在種蠟樹環(huán)節(jié)種引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化。

消失模鑄造為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)人員創(chuàng)造了傳統(tǒng)工藝不可企及的機(jī)會(huì)。在這一高度精密的新技術(shù)領(lǐng)域，機(jī)器人業(yè)務(wù)部推出了一系列節(jié)省人力，完善工效學(xué)設(shè)計(jì)，優(yōu)化過程控制的產(chǎn)品。機(jī)器人是上涂料、去涂料、加工等各道工序的上佳之選，均由機(jī)器人應(yīng)用軟件系統(tǒng)提供妥善防護(hù)。

應(yīng)用

• 壓鑄：噴脫模劑、鑲?cè)搿沧?、給湯、取件、鑄件清理（噴丸處理, 磨削, 鋸割, 鑿邊）、機(jī)械加工（磨削, 銑削, 鋸割, 鉆孔）
• 重力鑄造：芯盒清理、型芯搬運(yùn)、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘結(jié)劑、組芯、造型（插濾網(wǎng)-鑲型芯-扎氣孔）、給湯（-澆注）、鑄模處理、除芯
• 砂型鑄造：芯盒清理、型芯搬運(yùn)、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘結(jié)劑、組芯、造型（- 插濾網(wǎng)- 扎氣孔- 鑲型芯- 鑲型芯墊片）、給湯（-澆注）、鑄模處理、除芯（- 處理）
• 精密鑄造：模樣與澆注系統(tǒng)制造（-取件與輸送）、將模樣裝入模組（-輸送與上下粘結(jié)劑）、模組涂覆與結(jié)殼（-輸送）、金屬澆注（-給湯）、除殼
• 消失模：模樣與澆注系統(tǒng)制造(-取件與輸送)、將模樣裝入模組（-輸送與粘結(jié)劑)、模組涂覆與結(jié)殼(-輸送)、金屬澆注(-給湯)
• 表面處理：噴丸處理噴漆、電鍍、水射流清洗