鋁合金輪轂拋光，一般用帶有羊毛拋光輪或者紗布拋光輪的拋光機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，添加拋光蠟后在輪轂表面重復(fù)摩擦，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整的表面。拋光機分為手動與半自動、全自動幾種級別。全自動拋光則是采用無人工直接操作的方式由機器對工件完成拋光（如目前國外常用的機器人拋光系統(tǒng)：機器人抓取拋光機在工件表面進行主動拋光作業(yè)。）

在中國眾多的制造企業(yè)，因為技術(shù)與設(shè)備水平的制約，以及前些年廉價勞動力市場的引導(dǎo)，眾多企業(yè)優(yōu)先采用人工參與的半自動或者手動拋光方式。按照本次是故傷亡人數(shù)推斷，該工廠車間很有可能采用的是全人工方式的手動拋光——即分為若干小組在同一車間進行拋光作業(yè)，每人手持一架手提式拋光機進行對鋁合金輪轂的拋光作業(yè)，拋光蠟打蠟、輪轂的搬運均有人工完成。

關(guān)于事發(fā)企業(yè)及拋光業(yè)務(wù)介紹到此，路過的朋友請勿將以上敘述作為煽動言論對待，我們要客觀清洗地認清現(xiàn)實并承認事實，同時也要找到改進的方法并付諸行動。廣大的勞工同胞的生存環(huán)境，得靠我們自己去努力改善！

【工廠粉塵爆炸的隱患特點】

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點。工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵現(xiàn)場是具有一定規(guī)模的，且在空間和時間上均表現(xiàn)為集中性。第一次爆炸氣浪，會把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補來，與揚起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度會更高。

3.事故案例

1965—1980年，聯(lián)邦德國發(fā)生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴(yán)重的是木粉及木制品粉塵和糧食飼料爆炸事故，分別占32%和25%。

從下圖我國近年發(fā)生的重大粉塵爆炸事故看，鋁鎂合金粉塵占絕大多數(shù)，正如本次昆山工廠鋁合金拋光引發(fā)事故原因一樣（汽車鋁合金輪轂一般為鎂鋁合金，拋光產(chǎn)生的粉塵含高濃度鋁鎂合金顆粒）

粉塵爆炸試驗（初中生實驗課程）：危險，請勿模仿！

2.粉塵爆炸條件

（3）有火源或者強烈振動與摩擦。

3.高柔性制造重復(fù)利用：在工件品種甚至工藝應(yīng)用更換后，機器人任然可重復(fù)利用：較多之需要更換工裝。如拋光用機器人可更新為搬運機器人，只需要調(diào)換法蘭末端的拋光機變?yōu)樽ナ旨纯桑?/span>
4.高精度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：機器人由計算機控制，做重復(fù)性的動作作業(yè)，作業(yè)循環(huán)間的空間定位誤差＜±0.08mm，理想的重復(fù)定位精度及作業(yè)循環(huán)的可控性，使得機器人作業(yè)保持了良好的一致性，保證了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與合格率；
5.低環(huán)境要求：機器人防護級別高達IP65，可完全適應(yīng)粉塵環(huán)境作業(yè)，在0~55℃環(huán)境中正常作業(yè)；
6.連續(xù)作業(yè)無疲勞：機器人24小時連續(xù)作業(yè)，不需要休息，工廠可連續(xù)生產(chǎn)，擴大產(chǎn)能，提高單位生產(chǎn)效率，縮短交貨期；
7.低維護高壽命：機器人拋光系統(tǒng)可連續(xù)作業(yè)，平均故障間隔達75,000小時以上（約8年），維護間隔超過20,000小時（約2年多）。
8.易于操作易于管理：操作使用簡單便捷，管理方便。

更多關(guān)于機器人拋光請參照：http://www.x47f2nc.cn/showpro.asp?id=59

（其實，我們習(xí)以為常并不起眼的一件輪轂，不僅僅只有勞工兄弟們用雙手艱辛的拋光這一道工序，還有眾多復(fù)雜繁瑣的工藝流程，見下文：1件鋁合金汽車輪轂是如何被造出來的？http://www.x47f2nc.cn/showc.asp?id=24）